车床怎么不能复位（车床没反应咋回事）

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数控车床回归原点复位怎么关闭

1、首先找到数控车床。其次在将其回归原点复位后，再按（复位键）让光标移动到程序首行。最后按（自动加工键）；按（循环启动键）就可以关闭了。

2、在MDI模式下，将系统的参数写入开关设为1 PARAMETER WRITE=1 在手轮模式下，将丢失原点的轴移动到需要设定为原点的位置。关电重启。按[SYSTEM]键，再按[PARAM]参数软键，输入[1815]，再按[NO.SRH]搜索软键，将光标移到1815 X#4即APZ那里，将APZ由原来的0改为1。

3、FANUC系统数控车床回零（参考点回归）参数设置步骤如下： **进入参数设置**：首先，需要进入参数设置界面。通常可以通过操作面板上的“参数”或“SET”按钮进入。 **选择参数**：在参数设置界面中，找到与参考点回归相关的参数。这些参数通常以“#”开头，例如#1001至#1010。

4、手动回原点时，回原点轴先以参数设置的快速进给速度向原点方向移动，当原点减速撞块压下原点减速开关时，伺服电机减速至由参数设置的原点接近速度继续向前移动，当减速撞块释放原点减速开关后，数控系统检测到编码器发出的第一个栅点或零标志信号时，归零轴停止，此停止点即为机床参考点。

5、在程序运行中暂停测量时，需等待机床完全停止和主轴停转后方可进行测量，避免发生事故。关机时，需等待主轴停转3分钟后方可关机。未经许可不得打开电器箱。每日使用机床时，需使用切削油循环0.5小时，冬季时间可适当缩短。定期更换切削液，一般在1-2个月之间。

数控车床Z轴不能回零还出现1002警报

1、如果原点开关没有问题，但仍然出现Z轴不能回零总是超程的情况，那么可能是软限位设置不当，需要调整软限位参数。另一种情况是没有挡块回原点，这种情况下可以参考说明书中的原点设定方法进行设定，可能需要修改一个参数来重新设定原点。在调整过程中，务必按照正确的方法操作，以免影响数控铣床的正常运行。

2、面对数控车床Z轴无法回到参考点的问题，首先需要按下“超程解除”键，接着将Z轴向负方向移动一段距离。这一操作有助于清除定位偏差，为后续的回零操作做好准备。在完成上述步骤后，应执行回零操作。这通常涉及到数控系统的特定指令或菜单选项，确保按照正确的步骤操作，避免因操作不当导致设备受损。

3、可能是零点丢失的问题，这种情况在数控车床上较为常见。零点丢失指的是机床在运行过程中，由于某种原因导致系统无法准确确定当前位置，从而引发了一系列报警信息。在这种情况下，关机重启可以尝试恢复零点位置，但如果问题依然存在，可能需要进一步检查机械和电气部分。

4、问题出现原因：刀位不正确造成，可能是刀架下面有铁屑造成刀架旋转阻塞，也可能是刀架信号盘紧固螺钉松动造成转位不正确。解决方法：清除刀架下面的铁屑，转换刀位。若问题还不能解决，可打开信号盘的防护罩，找正信号盘的位置然后拧紧其两个紧固螺钉，用5的内六方扳手。

5、设备在回零过程中出现Z轴动作缓慢，并最终报警的情况，通常意味着存在机械或电气上的问题。根据描述，问题可能源于行程开关的故障，或者是Z轴超出其设定行程范围。行程开关是机械系统中的重要组成部分，用于检测机械部件的位置，一旦开关故障，可能无法准确判断Z轴的位置，从而引发一系列问题。

数控车床主轴转动就会急停报警?

如果继电器未吸合，则可能是急停回路断路导致的，需要使用万用表对急停回路进行详细检查。其次，系统参数设置错误也可能引起急停故障。确保系统信号能正常输入输出或复位条件满足要求是关键。

电气方面的原因。下图为一普通数控机床的整个电气回路的接线图，从图上可以清晰地看出可以引起急停回路不闭合的原因：①急停回路断路；②限位开关损坏；③急停按钮损坏。

主轴一运转就会报警，说明主轴有问题。如果主轴是变频器控制的话，一般机床厂家会将变频器中报警的端子（常闭，报警后断开）串到急停线路中，所以变频器一报警，急停线路断开，系统会显示急停报警。根据你说的情况，变频器报警的可能性最大了。首先确定变频器报什么警，然后联系机床厂家，说明情况即可。

数控机床的电气系统出现急停故障时，首先应检查急停回路是否正常，急停回路通常包括继电器KA、限位开关和急停按钮。急停回路断路、限位开关损坏或急停按钮损坏均会导致急停信号无法正常传递。检查时，可以通过观察继电器KA是否吸合来初步判断，继电器吸合但系统仍急停，可能问题出在系统参数设置或机械部分。

可能是X轴丝杆里进异物卡死了，把X轴拆开，把里面清理干净；可能按急停开关了，把急停开关拔起来。都不行的话，停一下在开机，在不操作时看看有没有报警，没报警那是撞刀的原因，要是一开机就报警那肯定是压到硬限位开关了，往反方向移动就OK了。

如果是超程报警，可能是限位开关失灵了，检查一下，换个限位开关装上。可能是X轴丝杆里进异物卡死了，把X轴拆开，把里面清理干净。可能按急停开关了，把急停开关拔起来。

广数数控车床做了一半急停报警不能复位

遇到广数980TDB频繁显示急停报警并且无法解除的问题时，首先应当检查主轴下方电机的电线连接情况，确认是否有松动或脱落的现象。这与之前在同一型号机床上遇到的急停报警情况相似，故障原因大多源于电机线路松动或断开。建议仔细检查电机与主轴之间的电线连接，确保所有电线都已牢固连接。

因为主板扩展槽或扩展卡有问题，导致插上诸如声卡等扩展卡后主板没有响应而无显示。免跳线主板在CMOS里设置的CPU频率不对，也可能会引发不显示故障，对此，只要清除CMOS即可予以解决。

复位按钮：按住“超程释放”按钮，按一下复位键，是顺时针方向转动急停开关至其弹起，按复位键解除报警。

数控车床程序复位归零的操作

首先在手动模式下把刀架移动安全位置按（编辑键）按（程序键）显示到程序画面。再按（复位键）让光标移动到程序首行、按（自动加工键）；按（循环启动键）就可以了。

开机前，确认机床处于正常状态并检查是否有足够的润滑油。将电源总开关转到ON位置，然后按下主操作盘上的NC系统电源ON开关。系统启动后，解除急停，按一下复位键，再将模式选择开关调至原点复归位置，并按三轴原点复归键。当XYZ三轴归零后，开机完成。

手动回原点的操作流程是：轴首先以设定的快速进给速度向原点移动，当减速撞块压下原点减速开关时，伺服电机减速至接近速度继续移动。减速撞块释放原点减速开关后，数控系统检测到第一个栅点或零标志信号，归零轴停止，此时停止点即机床的参考点。

具体来说，回零操作可以分为几个步骤。首先，确保数控立式车床当前正处于回零模式。这通常可以通过在控制面板上选择相应的功能选项来实现。接着，根据你希望回零的方向，分别按下对应的正方向按钮。这样，车床将自动返回到预设的零点位置。

手动模式下，坐标轴以高速（V1）接近零点，接近后启动回零操作，系统控制坐标轴以低速（V2）继续移动至零点，触发零点开关后，系统读取零标志脉冲，收到脉冲后发出栅格脉冲控制信号，使回零轴准备制动，同时位移计数器归零。此刻，回零轴的位置即为数控机床的坐标系零点，回零完成。

数控车床按了复位键后为什么还报警

按住限位+复位后报警消了；松开后；就又报警，这样就按住限位+复位在按手动x项向需要走的方向按。2，下次报警；按住限位和复位；就可以取消了；真取消不了的话；就把电停几分钟。一般的报警都可以解决。3，如果是线路的话；就要检查线路。

当凯恩帝数控车床出现157报警时，表明系统需要进行初始化来清除错误。在进行这一操作前，务必备份系统参数和重要的程序，因为初始化过程会导致所有参数和程序被清空。如果未备份，可能导致无法恢复的工作设置丢失。备份完成后，应立即关闭系统电源。

硬件超程（有些机床会有超程解除键，打到手动模式按住此键同时按复位键，把画面上的报警全消除掉以后，把拖板往反方向移动。