中丝怎么控制光洁度(中走丝光洁度能达到多少)

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瑞钧中走丝怎么割锥度

下面是一种常见的使用瑞钧中走丝割锥度的方法: 准备工件:选择合适的材料和尺寸的工件,根据需要确保工件表面光洁度。 设定角度:确定需要加工的锥度角度,并根据角度和工件尺寸计算出合适的切割深度。 安装刀具:选择合适的中走丝刀具,并安装在瑞钧中心机床上。

定期每隔一至两天用千分尺测量钼丝的直径。输入相应的补偿值。,尽量减少切割锥度,实在要割,切割之后一定要将锥度头归至零位。

N7:BBB5000GXL1 c:电火花线切割完成变锥角度设定后,按F3,回车,把3B指令存储。按ESC退出,即可进行变锥切割,显示出变锥图形,读者可加深变锥切割操作的体会。电火花线切割切割时,3B程序中,3B程序插入的锥度角,将与F3参数里的锥度角相加,因此,变锥切割时F3参数里的锥度角一般为0。

中走丝线切割加工表面粗糙怎么办

此外,定期清理线切割机床的工作区域,保持其清洁,也有助于减少杂质进入线切割液中,从而降低表面粗糙的风险。同时,定期检查线切割液的过滤系统,确保其正常工作,能够有效过滤掉液体中的杂质,保持其清洁度。

中走丝线切割表面粗糙度变差切割液使用时间过长,浓度不合适—-保持冷却液浓度在11——15%,必要时更换切割液。主导轮及轴承磨损—-观察电极丝运行是否抖动,听各部位轴承有无异常响声,由此来判断是否要更换轴承或导轮,必要时请更换。修切加工工艺有误—-正确选用修切条件号及偏移量。

一般是钼丝抖动或线切割液太脏杂质太多造成的,一般高光洁度的活用使用了2-6个小时的线切割液,更换导轮导电块,上水嘴距离加工工件距离10-15mm。哦对了,新手的话也可能是钼丝松了。

切割丝不要太松,低的走丝速度可以使工件表面光滑,不过一般切割时用高运丝,低运丝容易断丝。把加工的电流设置的小一点,加工脉冲也小一些,脉间比大一些(脉间大有利于排屑,恢复绝缘强度),切割的速度调慢一些,这样切割面就比较光滑。

快走丝线切割怎么提高光洁度呢

适当降低脉宽和峰值电流,即减小蚀坑的大小。导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性,减少丝抖、丝跳,使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。丝维持适当的张力,且调好导轮和进电块,使丝上行下行时,工作区的张力保持不变。较厚的工件可适当使用短丝,一次换向进给量小于半个丝径,也掩盖了换向条纹。

线切割光洁度是由两个要素构成的,一是单次放电蚀除凹坑的大小,它的RZ通常是0.05μ~1。5μ之间,这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹,它的RZ通常是1μ~50μ之间,大到0。1MM以上也有可能,这是构成线切割光洁度的最重要因素。

在提升快走丝线切割的光洁度方面,首先需要关注的是换向纹的问题。解决这种问题的途径在网上有很多建议,其中一种方法是更换切割液,这有助于改善切割效果。另外,安装自动紧丝装置也是个不错的选择,能够有效提升切割精度。

保持适当的丝张力,并调整好导轮和进电块,确保丝在上行和下行时的工作区张力保持一致。对于较厚的工件,可以适当使用短丝,通过减少一次换向进给量至小于半个丝径,来掩盖换向条纹。尽管这只是掩盖了条纹,但有助于提高加工光洁度。

为了优化切割效果,可以尝试调整钼丝的张紧度。适当收紧钼丝可以减少Y轴方向的抖动,从而改善表面光洁度。此外,检查上下导轮的状态也很重要。如果发现导轮晃动严重,可能是由于间隙过大造成的。在这种情况下,更换磨损的导轮和轴承可以显著提升切割效果。